海南拓达牌大流动度灌浆料

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 
产品技术标准
 

适用设备：适用于小缝隙灌浆
水料比：26%~28% （随季节变化）
密 度：2.3t/m3
凝固时间： 夏季：6h左右
开机时间：夏季：3d 冬季：14h左右 冬季：7d

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1．基础处理
 
    清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
 
2． 确定灌浆方式
 
    根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
 
3．支模
 
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
 
4．灌浆料的搅拌
 
    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
 
5．灌浆
 
灌浆施工时应符合下列要求：
 
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
 
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
 
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
 
（4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 
 
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
 
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
 
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
 
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  
 
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 
 
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
 
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
 
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
灌浆料的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两方面的效果，一方面使灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。
灌浆料的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇灌浆料中所含水分完全可满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面灌浆料容易且直接受到这种不利影响。因此灌浆料浇筑后的较初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视。